一、氣體滅火系統(tǒng)施工前的準備

（一）、技術(shù)資料的準備

為了保證氣體滅火系統(tǒng)的施工質(zhì)量，確保安裝的系統(tǒng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定，施工隊伍除具有必要的專業(yè)技術(shù)人員、施工機具外，還應(yīng)掌握以下技術(shù)資料。

（1）設(shè)計施工圖、系統(tǒng)主要組件的使用、維護說明書。

（2）消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的容器閥、單向閥、選擇閥、噴嘴、滅火劑和驅(qū)動裝置等主要組件的檢驗報告和產(chǎn)品的出廠合格證。

（3）滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告和合格證。

（4）系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗的產(chǎn)品，如安全膜片，應(yīng)有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告和合格證。

（二）、施工應(yīng)具備的基本條件

為了保證氣體滅火系統(tǒng)的施工質(zhì)量，除應(yīng)做好一般工程施工所應(yīng)準備的條件外。針對氣體滅火系統(tǒng)的特點，還應(yīng)具備以下基本條件。

（1）防護區(qū)和貯瓶間設(shè)置條件與設(shè)計相符。這里所講的設(shè)置條件主要指防護區(qū)的位置、大小此寸、開口及封閉情況，維護構(gòu)件的耐火性能和耐壓性能；貯瓶間的位置、大小尺寸、梁板的承載能力、室內(nèi)溫度等。這些設(shè)置條件是保證系統(tǒng)能否保持的有效條件。因此安裝前應(yīng)進行檢查，如與設(shè)計不符，應(yīng)向設(shè)計、建設(shè)單位反映，以采取補救措施。

（2）系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種和規(guī)格符合設(shè)計要求。

（3）系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和空洞符合設(shè)計要求。一般來講，氣體滅火的施工有一定的獨立性，常在建筑物土建施工完成，進入室內(nèi)裝飾時開始。因此在土建施工時，要注意系統(tǒng)所需預(yù)埋件和孔洞的位置及大小是否符合設(shè)計要求，以確保系統(tǒng)安裝位置正確，縮短施工時間。

（三）、系統(tǒng)組件的檢查

1，外觀質(zhì)量檢查

氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、液體單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件進行檢查，并應(yīng)符合下列要求。

（1）系統(tǒng)組件無碰撞變形和其他機械損傷。

（2）組件外露非機械加工表面的保護涂層完好。

（3）組件所有外露接口均設(shè)有防護堵蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。

（4）銘牌清晰，標注的內(nèi)容，如每個貯存容器的編號、滅火劑充裝量、充裝日期和貯存壓力等符合現(xiàn)行有關(guān)氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。

（5）用于保護同一防護區(qū)的滅火劑貯存容器的高度相差不宜超過20毫米。這一要求除考慮到安裝的系統(tǒng)整齊美觀外，還考慮到容器尺寸相差過大，將影響貯存容器內(nèi)滅火劑的充裝率，影響滅火劑的噴射性能。

（6）氣體驅(qū)動裝置的氣體貯存容器規(guī)格尺寸應(yīng)一致，容器高度相差不宜超過10毫米。

2，滅火劑貯存容器內(nèi)滅火劑的充裝量和充裝壓力檢查

貯存容器內(nèi)滅火劑充裝量不應(yīng)小于設(shè)計充裝量，且不得超過設(shè)計量的1.5％。檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的充裝量和充裝壓力是一項十分重要的工作。因為這二者均是通過設(shè)計計算確定的重要參數(shù)。這二者的變化均會影響到系統(tǒng)設(shè)計計算的結(jié)果，如管網(wǎng)管徑和噴嘴噴孔尺寸。一般來講，充裝量和沖撞壓力小于設(shè)計值則有可能影響滅火效果；反之也會影響滅火劑噴射強度和時間。檢查滅火劑的充裝量一般采用稱重法，而檢查氣體滅火系統(tǒng)的貯存壓力則靠安裝貯存容器上的壓力表。

3，強度和嚴密性試驗

系統(tǒng)安裝前應(yīng)按下列要求對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。

（1）水壓強度試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍；氣壓嚴密性試驗壓力為設(shè)計工作壓力。

（2）進行水壓強度試驗時，水溫不應(yīng)低于5℃，達到試驗壓力后穩(wěn)壓不少于1min，目測應(yīng)無變形。

（3）氣壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗后進行。試驗介質(zhì)可采用空氣或氮氣。試驗時宜將組件放入水槽中，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓不少于5min，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。,

（4）組件試驗合格后，應(yīng)及時烘干，并封閉所有外露接口。

4，閥驅(qū)動裝置檢查

1）檢查電磁驅(qū)動器的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動要求，且動作靈活無卡阻現(xiàn)象。

2）檢查氣動驅(qū)動裝置上氣體貯存容器內(nèi)的氣體壓力。該壓力不應(yīng)低于設(shè)計壓力，且不得超過設(shè)計壓力的5％。

3）檢查氣動驅(qū)動裝置中的單向閥，應(yīng)起閉靈活無卡阻現(xiàn)象。

二、系統(tǒng)的安裝

（一）安裝的基本要求

氣體滅火系統(tǒng)的施工是一項較為復(fù)雜而又極其重要的工作，應(yīng)認真對待。這是由于設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)的場所，均具有一定火災(zāi)危險的重點要害部位，一旦失火其經(jīng)濟損失和社會影響都很大，有些損失更是難以挽回的。其次氣體滅火系統(tǒng)屬中、高壓氣體系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用壽命較長且平時不啟動難以覺察其故障。故在施工時首先應(yīng)達到以下幾項的要求。

（1）施工應(yīng)嚴格按設(shè)計施工圖和技術(shù)文件進行，不得隨意更改。設(shè)計施工圖和有關(guān)技術(shù)文件是經(jīng)過有資格設(shè)計單位設(shè)計，且經(jīng)過當(dāng)?shù)叵辣O(jiān)督機構(gòu)審查。即使在施工中發(fā)現(xiàn)不合理或根據(jù)現(xiàn)場條件需要變更，必須通過原設(shè)計單位和原審批程序辦理更改。

92）做好施工記錄，在施工時一定要指派專人及時的填寫并提供給監(jiān)理單位檢查，上道工序完工，在進入下道工序施工時，上道工序經(jīng)監(jiān)理檢查合格簽字后，才能進入下道工序的施工。

(3）氣體滅火系統(tǒng)其管道部分的施工，如集流管焊接與檢查、閥門與高壓軟管的檢查與安裝、管道的檢查與安裝、支架制作、以及管道的吹掃、試驗與涂漆都是常規(guī)做法，與中、高壓工業(yè)管道的安裝要求一致。因此在氣體滅火系統(tǒng)施工中，應(yīng)遵守《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守現(xiàn)行標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。

（二）滅火劑貯存容器的安裝要求

安裝滅火劑貯存容器時，應(yīng)仔細閱讀設(shè)計施工圖和產(chǎn)品安裝說明書，使各個進出口的連接不出現(xiàn)任何差錯。此外安裝時還應(yīng)達到以下要求。

1）貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1M，以便于安裝工作和今后的維護保養(yǎng)。

2）貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝與增壓應(yīng)在生產(chǎn)廠內(nèi)完成。

3）貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向超作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。

4）安裝貯存容器的支框架應(yīng)固定牢固，且應(yīng)作防腐處理。

5）貯存容器正面應(yīng)標明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號以便維護。

（三）集流管的制作與安裝要求

集流管是匯集多個貯存容器中釋放出的滅火劑，并將其引向預(yù)定防護區(qū)的一支有多個連接口的管道。其制作和安裝要求應(yīng)遵守下列規(guī)定。

1）集流管由于所連接的選擇閥平時處在關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)滅火劑噴射而選擇閥未打開時，它可能承受較高的壓力。一般應(yīng)采用焊接方法制作。為了減少集流管的阻力損失，焊接前各個開口均應(yīng)采用機械開孔的方法制作，不得采用氣割等方法制作。

2）采用鋼管制作的集流管應(yīng)在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。

3）集流管是成密封狀態(tài)的，需承受較高的壓力，應(yīng)進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，試驗要求與組件的要求一致。

4）集流管應(yīng)固定在支框架上。支框架應(yīng)固定牢固，且應(yīng)作防腐處理。

5）集流管外表應(yīng)涂紅色油漆。

6）裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓裝置不應(yīng)朝向操作面，以免萬一泄壓時對人員造成傷害。

（4）選擇閥的安裝要求

（四）作為控制滅火劑輸送方向的選擇閥，安裝時應(yīng)注意以下幾點。

(1）選擇閥的操作手柄應(yīng)布置在操作面的一側(cè)，便于自動操作失靈時進行手動操作。選擇閥的安裝高度不宜超過1.7M；超過時應(yīng)設(shè)便于手動操作的平臺。

(2） 采用螺紋連接的選擇閥與管網(wǎng)連接處宜采用活接頭連接。

(3） 每個選擇閥上均應(yīng)設(shè)置標明防火區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，并將其固定在操作手柄附近，以免引起誤操作而導(dǎo)致滅火失敗。

（五） 閥驅(qū)動裝置的安裝要求

閥驅(qū)動裝置是由火災(zāi)探測系統(tǒng)或人工探測出火災(zāi)后，通過其驅(qū)動氣體滅火系統(tǒng)的選擇閥和容器閥來釋放滅火劑的一套裝置。本工程使用的是電磁閥驅(qū)動裝置。在安裝氣體滅火系統(tǒng)閥驅(qū)動裝置時，一定要先熟悉它們的性能、結(jié)構(gòu)和連接方式，電磁驅(qū)動器的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支框架或墻面固定，并采用金屬軟管保護。

(六)滅火劑輸送管道的安裝

滅火劑輸送管道的安裝和一般工業(yè)管道的安裝要求和作法非常相近。因此在安裝時一定要遵守工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。下面是根據(jù)氣體滅火系統(tǒng)的特點提出的一些要求。

（1）無縫鋼管采用法蘭連接時,應(yīng)在焊接后進行內(nèi)外熱鍍鋅處理。已鍍鋅的無縫鋼管不宜焊接。與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應(yīng)對被焊接損壞的鍍鋅層另做防腐處理。

（2）管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的厚度相等。穿樓板的套管應(yīng)高出地面50MM。管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃材料填塞密實，以防滅火劑泄漏或傳播火災(zāi)。

（3）安裝管道時應(yīng)用支吊架將其固定牢固。管道支吊架間距與噴淋管道的間距相同。管道末端處應(yīng)采用支架固定。支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500MM。公稱通徑大于或等于50MM的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各設(shè)一個防晃支架。穿過多層建筑物時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架，水平長度過長時應(yīng)增設(shè)防晃支架。由于氣體滅火系統(tǒng)在釋放滅火劑時，會產(chǎn)生較大的沖擊力，因此所有的支吊架均應(yīng)牢固固定在建筑物的構(gòu)件上。

（4）氣體滅火系統(tǒng)不應(yīng)采用四通管接頭分流。

（七） 滅火劑輸送管道的吹掃、試驗和表面涂敷

氣體滅火系統(tǒng)的管道在平時是空管，內(nèi)無滅火劑流動，也就不承受壓力。但是在釋放滅火劑的很短時間內(nèi)，滅火劑管道將會承受較高的壓力和沖擊力。此外滅火劑輸送管道的使用壽命較長，需要采取必要的防腐處理。

根據(jù)我國現(xiàn)行標準《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定滅火劑輸送管道應(yīng)進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，以保安全。對滅火劑輸送管道的吹掃、試驗和表面涂敷應(yīng)按下列要求進行。

1）水壓強度試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍；氣壓嚴密性試驗壓力為設(shè)計工作壓力。

在不能使用水介質(zhì)來進行試驗的場所中，象本工程是安裝在變配電室那的，這種情況則可采用氣壓強度試驗代替，氣壓強度試驗壓力的0.8倍，或滅火劑初始噴射時系統(tǒng)的實際工作壓力的1.2倍進行。

試驗時應(yīng)緩慢將壓力升高至試驗壓力，然后關(guān)斷試驗氣源或水源，在3min內(nèi)，管網(wǎng)中的壓力降不應(yīng)超過試驗壓力的10％，氣壓試驗時在管道連接處涂刷肥皂水的方法檢查，水壓試驗時用目測的方法檢查管道及管道的連接處有無滲漏。

2）氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的氣壓嚴密性試驗應(yīng)在管網(wǎng)的水壓或氣壓強度試驗后進行。試驗介質(zhì)一般采用空氣。試驗壓力為水壓強度試驗的2/3，或滅火劑初始噴射時系統(tǒng)實際工作壓力。

3）管網(wǎng)的吹掃是管道安裝工程的常規(guī)要求，對于氣體滅火系統(tǒng)而言，由于其噴嘴的口徑很小而尤顯重要。管網(wǎng)的吹掃應(yīng)在滅火劑輸送管道的氣壓或水壓強度試驗合格后，氣壓嚴密性試驗前進行，吹掃氣體采用壓縮空氣。

吹掃時在管道的末端敞開一個管口，其他管口用盲板或絲堵封堵。有多根支管時，應(yīng)對各根支管逐根吹掃。吹掃的氣流速度應(yīng)不小于20M/S，在吹掃有一定時間時，用白布對準管口檢查，不出現(xiàn)鐵銹、塵渣、水漬及其他臟物為合格。

無論是強度試驗、嚴密性試驗或吹掃時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際試驗程序如實填寫施工記錄。

4）氣體滅火管道的涂刷，一般明裝管道其外表涂紅色油漆，吊頂內(nèi)管道或隱蔽場所內(nèi)可涂刷紅色色環(huán)。

管道的表面涂漆應(yīng)光滑、厚度均勻一致，無流淌、脫皮、氣泡等現(xiàn)象。管道色環(huán)寬度一致，間距均勻。

（八）噴嘴的安裝

噴嘴是氣體滅火系統(tǒng)中用于控制滅火劑流速和均勻分布滅火劑的重要部件。

1）安裝噴嘴前必須按設(shè)計圖紙核對其數(shù)量、形式和標志。噴嘴應(yīng)完好，無損壞，無腐蝕痕跡，內(nèi)外應(yīng)無粘著物及油污等。

2）噴嘴大多采用三通或外絲與管道連接。安裝時，三通的側(cè)流向接噴嘴，直流向與管道相連；與外絲連接時，防止外絲旋日太深；應(yīng)防止將密封膠、帶擠入噴嘴和連接件內(nèi)。

3）安裝在吊頂或墻面裝飾面板外，且不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出裝飾面；安裝帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼裝飾面板。與噴嘴相接的支管軸線應(yīng)與噴嘴的軸線相重合。

4）當(dāng)噴嘴處于易招受損壞或多塵的環(huán)境時，應(yīng)設(shè)噴嘴防護裝置或防塵罩。

5）噴嘴安裝完畢后應(yīng)逐個核對其孔口尺寸、型號規(guī)格、噴孔方向和安裝位置是否符合設(shè)計要求。

三，氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試方案

（1）調(diào)試應(yīng)具備的條件

(1）技術(shù)資料準備齊全：包括施工記錄（含管道強度試驗、嚴密性、及吹掃試驗的記錄，系統(tǒng)及其主要部件的使用維護說明書等）、施工圖、設(shè)計變更單，系統(tǒng)主要組件的檢驗報告和產(chǎn)品出廠合格證，其中容器閥、選擇閥、單向閥和噴嘴應(yīng)提供消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗合格報告；滅火劑管道的出廠材質(zhì)證明；管接件的水壓強度和氣壓嚴密性試驗報告及出廠合格證。

(2）調(diào)試人員的組織：調(diào)試負責(zé)人由擁有專業(yè)理論基礎(chǔ)和豐富實踐經(jīng)驗；熟悉氣體滅火系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和調(diào)試工作的技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任。參試人員應(yīng)人人職責(zé)明確，預(yù)先熟悉自己的工作內(nèi)容及方法，要有較強的責(zé)任心，保障調(diào)試工作順利進行。

(3) 調(diào)試的程序：氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢，火災(zāi)報警系統(tǒng)和聯(lián)動設(shè)備工作完成后進行。

(4）調(diào)試前的檢查：

A、對系統(tǒng)組件和材料的檢查：主要檢查滅火劑貯存容器、集流管、選擇閥、閥驅(qū)動裝置、單向閥、高壓軟管的型號、規(guī)格與數(shù)量是否與設(shè)計一致，其外觀情況是否符合有關(guān)要求。

B、安裝質(zhì)量的檢查：主要根據(jù)設(shè)計資料、施工記錄和試驗報告來檢查系統(tǒng)設(shè)備和管道的布置、連接是否正確可靠。

C、現(xiàn)場的檢查：主要檢查現(xiàn)場條件和人員、機具是否準備充分。

（5）安全：

在進行調(diào)試試驗時，由于可能存在因無操作或設(shè)備性能不穩(wěn)定而使滅火劑或試驗氣體誤噴和支架松落、噴嘴脫下等事故，都有可能對人員造成一定傷害。為此，參試人員一定要把安全放到重要的位置，采取可靠的安全措施。

A、調(diào)試人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)及主要組件的性能，結(jié)構(gòu)和操作方法，職責(zé)明確。

B、現(xiàn)場應(yīng)提供必要的照明，足夠、暢通的人員通道。

C、對于地下場所先窗或固定窗扇的場所，應(yīng)設(shè)有能通風(fēng)換氣的機械裝置。

D、不允許非參加調(diào)試的人員在調(diào)試區(qū)停留。

（2）調(diào)試

滅火系統(tǒng)調(diào)試主要是對所有裝置進行非破壞性的動作試驗，檢查系統(tǒng)的功能是否符合要求，綜合考查系統(tǒng)的安裝質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性，排除因施工和系統(tǒng)部件的質(zhì)量在系統(tǒng)安全運行留下的隱患。調(diào)試負責(zé)人應(yīng)組織調(diào)試人員記錄調(diào)試情況，如實填寫好調(diào)試記錄，并對有關(guān)問題進行說明。

1）模擬試驗的控制方式：模擬噴氣試驗宜采用自動控制方式進行。自動控制釋放滅火系統(tǒng)，在電氣控制部分可通過手動啟動和自動啟動兩種方式實現(xiàn)。

手動啟動就是當(dāng)設(shè)置在防護區(qū)入口處和消防集中控制器上的自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至“手動”位置時，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)自動實施探測、報警。調(diào)試人員在接到火警后，按下手動按扭；滅火系統(tǒng)自動實現(xiàn)聯(lián)動功能，關(guān)閉開口、防火閥、排煙閥等，停轉(zhuǎn)風(fēng)機等設(shè)備，釋放試驗氣體。另外，在防護區(qū)入口處還設(shè)有緊急啟、停裝置。只要人員操作該裝置，不管上述手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)處于什么位置，都能使滅火系統(tǒng)自動實現(xiàn)聯(lián)動，釋放試驗氣體。

自動啟動就是當(dāng)自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”狀態(tài)時，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)與滅火系統(tǒng)自動完成火災(zāi)探測與報警，聯(lián)動有關(guān)設(shè)備及施放調(diào)試試驗氣體。它與手動啟動的根據(jù)區(qū)別在于無需人員啟動，且必須具有火災(zāi)信號。

上述自動控制（手動啟動和自動啟動）方式下，系統(tǒng)中容器閥和選擇閥的啟動常用通過氣體啟動或電磁啟動來實現(xiàn)。

氣動啟動是由控制器發(fā)出的滅火動作指令，使驅(qū)動氣瓶上的電磁閥動作，再由驅(qū)動氣瓶內(nèi)釋放出的啟動氣體在壓力的作用下，將一組貯存容器上的氣動容器閥和氣動選擇閥打開，釋放氣體。

電磁啟動是由控制器發(fā)出的滅火電信號直接開啟貯存容器上的電動容器閥和電動選擇閥，釋放氣體。

2）調(diào)試方法：試驗時，先將試驗用貯存容器充裝試驗和氣體。然后，將實際應(yīng)用系統(tǒng)與集流管斷開，把試驗用貯存容器連接到集流管上，封堵其余的連接開口。試驗系統(tǒng)應(yīng)與實際情況一致，即要求試驗用貯存容器的容積、型號，容器閥的結(jié)構(gòu)，滅火劑進出口的大小、方向，電氣控制線路的連接，啟動氣動管路的連接，控制方式及容器之間，容器與管網(wǎng)之間的連接方式均應(yīng)與被試防護區(qū)對應(yīng)的滅火系統(tǒng)的實際情況一致。

試驗用貯存容器連接就位后，應(yīng)牢固固定；并檢查選擇閥是否均處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查驅(qū)動裝置上的閥門安全銷是否已拆除，氣動管路與驅(qū)動裝置是否連接可靠。

3）調(diào)試要求：模擬噴氣試驗是對滅火系統(tǒng)及與之聯(lián)動的其他系統(tǒng)的功能試驗。它要求試驗?zāi)苓_到下列要求：

A、試驗氣體能準確地噴入被試驗的防護區(qū)內(nèi)，有應(yīng)能從每個噴嘴中噴出。檢驗試驗氣體是否從噴嘴中噴出，可采用易吹落的防塵罩或紙?zhí)籽b在每個噴嘴上進行觀察。

B、每個容器閥、選擇閥都能準備動作。防火閥、排煙閥、開口部自動閥銷裝置工作正常。送排風(fēng)機械、空調(diào)機等裝置準確停止工作。

C、火災(zāi)聲，光報警信號，噴射表示床，控告制器上的動作指示燈動作、顯示正常。延時裝置，緊急啟、停按鈕動作正確。

D、貯瓶間內(nèi)的試驗設(shè)備和對應(yīng)防護區(qū)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。固定支、吊架及噴嘴無松動脫落。

4）備用滅火劑貯存容器的切換操作試驗

A、試驗?zāi)康模簹怏w滅火系統(tǒng)備用滅火系統(tǒng)的設(shè)置條件，備用量滅火劑貯存容器的規(guī)格、大小，本試驗的主要是檢驗系統(tǒng)是否安裝正確，切換使用的操作裝置是否能如期動作，以保證備用貯存容器能發(fā)揮預(yù)期的作用。

B、控制方式：備用滅火劑貯存容器的切換操作試驗宜采用自動方式。但由于在主、備用系統(tǒng)之間有時可能存在只能手動的環(huán)節(jié)，在試驗時可采用手動方式操作。

C、試驗方法和要求：操作試驗時，應(yīng)采用一個與被試備用系統(tǒng)中貯存容器的型號、規(guī)格、大小一樣的貯存容器，充裝相同壓力的試驗氣體，并連接到集流管上，斷開實際備用貯存容器。其連接控制方式應(yīng)當(dāng)與實際系統(tǒng)的方式一致。此后，即可對滅火系統(tǒng)施加備用滅火系統(tǒng)啟動指令進行自動啟動操作試驗；或?qū)π枋謩硬课?，先手動操作完成后，再自動啟動貯存容器。

切換操作試驗除應(yīng)達到上述模擬噴射試驗的結(jié)果外，尚應(yīng)使試驗氣體不進入主用系統(tǒng)中，切換裝置或閥門動作準確、靈活。

在模擬噴氣試驗和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗等調(diào)試試驗合格后，應(yīng)將滅火系統(tǒng)及其聯(lián)動系統(tǒng)恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，并可靠地連接、固定就位。